Импульсный паяльник можно легко собрать самостоятельно. Прелесть предлагаемой конструкции в надежности, простоте и при этом достойной мощности. Собрать такой импульсный паяльник своими руками не составит особого труда, зато пользоваться им можно практически вечно.
Недавно, знакомый электрик гордо демонстрировал импульсный паяльник, собранным им еще в 80-х годах прошлого столетия и прекрасно работающим по сей день. Минимум деталей, конструкция паяльника проста и логична. Легко паяет даже провода сечением несколько мм.
Как сделать импульсный паяльник
Конечно можно сделать все “на глаз”. Но, по счастливой случайности, в одной из книг было найдено полное описание сей конструкции. Думаю лучше сразу ее показать:
Чтобы своими руками собрать паяльник, в первую очередь, потребуется раздобыть сетевой понижающий трансформатор. Желательно использовать трансформатор, собранный из Ш-образного железа. Мощность должна быть в районе 40-50 ватт. Такого добра полно на блошиных рынках.
Трансформатор необходимо разобрать и смотать все обмотки кроме первичной. Она уже была рассчитана на заводе под железо этого транса и ее лучше не трогать. А вот со вторичной обмоткой придется немного заморочиться. Но не сильно.
Сколько витков во вторичной обмотке?
На вторичной обмотке должно быть напряжение около 0.8 Вольта. Но количество витков в первичке может быть не известно.
Чтобы определить сколько нужно витков, сначала определим какое напряжение дает каждый отдельный виток. Для этого наматываем 10-20 витков любым имеющимся проводом. Замеряем напряжение и делим его на число витков. Скорее всего потребуется всего 5-6 витков.
Из чего мотать вторичку
Ток во вторичной обмотке будет составлять десятки ампер, поэтому она должна обладать достаточным сечением. Рекомендуется использовать полоску медной фольги толщиной 0.3 мм и шириной 25мм. Ее не так просто найти, так еще и изолировать как-то нужно.
Проще найти и воспользоваться толстыми эмалированными проводами. Главное чтобы суммарная площадь поперечного сечения была больше или равна 7.5 мм2.
Провод диаметром 1мм имеет площадь 0.785мм2. Соответственно, потребуется намотать параллельно девятью проводами. При использовании провода диаметром 1.5мм в принципе хватит четырех проводов в параллель. Лучше если площадь будет больше, поэтому можно использовать и больше проводов.
Токовые шины и наконечник
Концы вторичной обмотки должны быть прикреплены к медным шинам сечением 8х3 мм. Не знаю, где можно взять готовые медные шины. Гораздо проще найти и сплющить медную трубку. Такие трубки, например, применялись в системе охлаждения старых холодильников.
Наконечник паяльника изготавливается из полоски меди, шириной 1-1.5мм или из медной проволоки. Размеры наконечника подбираются экспериментально. Не стоит добиваться того, чтобы наконечник разогревался моментально. Время разогрева до плавки олова должно составлять 1-5 секунд..
Кнопка и лампочка
Общая схема паяльника с кнопкой и лапочкой изображена на следующем рисунке.
Для включения паяльника используется нормально-разомкнутая кнопка В1. Она устанавливается в разрыв между сетевым проводом и первичной обмоткой трансформатора Тр1. При выборе кнопки стоит учитывать, что при нагреве паяльника токи через кнопку могут достигать 0.3А .
Для того, чтобы видеть что паяльника работает на него устанавливается лампочка Л1. Наличие лампочки очень важно. Она является отличным индикатором работы паяльника и может служить подсветкой для области пайки. Для ее запитки необходимо намотать на трансформатор еще одну обмотку на напряжение питания лампочки.
Заключение
Если делать импульсный пяльник своими руками, по приведенной конструкции, то очень важно хорошо заизолировать шпильки и гайки, стягивающие сердечник и медные шины. Для этого лучше применять тефлон, лакоткань, стеклотекстолит или гетинакс.
Такой паяльник, при правильном изготовлении можно применять для пайки как легкоплавкими, так и твердыми припоями. Ну а можно им по дереву им выжигать. Желательно подобрать жало так, чтобы температура в капле припоя держалась в районе 300-350 градусов.
Материал подготовлен исключительно для сайта AudioGeek.ru
